فرایند تولید لوله های پی وی سیPVC

لوله های سخت پی وی سی از طریق یک فرآیند فشاری و دمایی تشکیل می گردد. دو فرآیند اصلی که در تولید لوله پی وی سی  استفاده می‌شوند، عبارتند از اکستروژن برای تولید محصولات پیوسته نظیر لوله پی وی سی ، و قالب‌گیری برای محصولات مجزا نظیر اتصالات 
فرآیند مدرن لوله پی وی سی مستلزم به ‌کار‌گیری روش‌های علمی – صنعتی پیشرفته برای کنترل دقیق متغیرهای فرآیند است.
ماده‌ی پلیمری مورد استفاده، پودری با جریان آزاد است که نیازمند اضافه کردن پایدارکننده‌ها و روان‌کننده‌های مختلف است. به همین دلیل انتخاب فرمولاسیون و پس از آن اختلاط، دو عامل حیاتی در فرآیند تولید محسوب می‌شوند 
پلیمر و افزودنی‌ها  به دقت وزن می‌شوند و سپس به واحد اختلاط (میکسر) می‌روند؛ میکسرهای با سرعت بالا، مواد اولیه را با یکدیگر مخلوط می‌کنند تا یک مخلوط خشک یکنواخت حاصل شود. در این مرحله، دمایی در حدود °C ۱۲۰ از طریق اصطحکاک و برش در میکسر ایجاد می‌شود. در مراحل مختلف فرآیند اختلاط، افزودنی‌ها ذوب شده و روی سطح دانه‌های لوله پی وی سی را پوشش می‌دهند. پس از رسیدن به دمای مناسب، مخلوط به صورت اتوماتیک به یک مخزن خنک‌ کننده انتقال می‌یابد و دمایش به سرعت به حدود °C ۵۰ کاهش می‌یابد 
اکسترودر قلب فرآیند تولید لوله پی وی سی است، که دارای یک سیلندر با المنت‌های حرارتی قابل کنترل است که در آن مارپیچ‌/مارپیچ‌های دقیقی می‌چرخند. اکسترودرهای جدید ماشین‌های بسیار پیچیده‌ای هستند که به دقت طراحی شده‌اند تا فشار و برش روی مواد در تمام مراحل فرآیند قابل کنترل باشد.
ساختار (U-PVC) :
یکی از انواع مختلف PVC هایی که به صورت تجاری تولید می شوند

U-PVCپلی وینیل کلراید غیر پلاستیک   یا ( (UnPlasticized Poly Vinyl Chloride

این ماده با اضافه شدن پایدار کننده اشعه فرابنفش(UV stabilizer)، مقاوم کننده های ضربه(impact modifier)، تاخیر انداز شعله(flame retardant)، پایدار کننده حرارتی(heat stabilizer)و رنگ ها و روان کننده ها و موادی دیگر به پودر(PVC)خام به دست می آید که خواص پلیمر(PVC)را تا حد بالایی افزایش داده که به ترکیب به دست آمدهU-PVCگفته میشود که کاربرد فراوانی در صنعت ساختمان(درب، پنجره، کرکره، کفپوش و…)دارد.